灌漿料的規(guī)范有兩種，一種是編號為GB/T/50448的舊試驗標(biāo)準(zhǔn)，另一種是GB-50204-2015新的灌漿料試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，文篇文章不單為您講述以上這兩種規(guī)范，還為您詳細(xì)介紹灌漿料的施工規(guī)范，用法規(guī)范，以及配比的規(guī)范。

　　GB/T/50448的舊試驗標(biāo)準(zhǔn)：

　　工程驗收除應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1灌漿料灌漿施工時，以每50噸為一個留樣編號，不足50噸時按一個編號計；

　　2以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的灌漿料抗壓強(qiáng)度留樣試件的測試數(shù)據(jù)作為驗收數(shù)據(jù)；同條養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；

　　3留樣試件尺寸及試驗方法應(yīng)按附錄A的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.0.2工程質(zhì)量驗收文件應(yīng)包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告、施工檢驗報告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。

　　附錄A檢驗方法

　　A.0.1灌漿料試驗溫度、濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1試件成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；

　　2試件帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)保持在20±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%；試件養(yǎng)護(hù)池水的溫度應(yīng)保持在20±1℃；

　　3試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應(yīng)與試驗室的溫度一致。

　　A.0.2流動度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681要求的攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料；

　　2截錐圓模應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm，上口內(nèi)徑70±0.5mm，高60±0.5mm；

　　3玻璃板尺寸應(yīng)不小于500mm×500mm，并應(yīng)水平放置；

　　4流動度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；

　　2濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，應(yīng)在10s內(nèi)加完；

　　3按水泥膠砂攪拌機(jī)的設(shè)定程序攪拌240s；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；

　　4濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；

　　5將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；

　　6測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應(yīng)在6min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；

　　7將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款第3到第6步驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。

　　A.0.3坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1宜采用30L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG3021中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定；

　　2底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應(yīng)不小于800mm×800mm，并應(yīng)水平放置；

　　3坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；

　　2濕潤攪拌機(jī)筒內(nèi)壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內(nèi)，開啟攪拌機(jī)，同時加入拌合用水，并在10s內(nèi)加完，攪拌至180s結(jié)束；生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體攪拌要求時，應(yīng)按其要求進(jìn)行攪拌；

　　3濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。將坍落度筒放在底板中間位置；

　　4用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成坍落度筒提離過程，在60s內(nèi)完成裝料和提起坍落度筒過程；

　　5測量擴(kuò)展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴(kuò)展度初始值。應(yīng)在5min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；

　　6將底板上的漿體裝入攪拌筒內(nèi)，并采取防止?jié){體內(nèi)水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機(jī)內(nèi)漿體攪拌180s，并按本款第3到第5步驟試驗，測定結(jié)果作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值。

　　A.0.4抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；

　　2Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；

　　2按照A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；

　　3將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程；

　　4將裝有漿的試模在成型室內(nèi)靜置2h后移入養(yǎng)護(hù)箱；

　　5抗壓強(qiáng)度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法》GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；

　　2按照A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合水泥基灌漿材料；

　　3將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應(yīng)在6min內(nèi)完成攪拌和成型過程；

　　4抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表A.0.4的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。

　　表A.0.4 100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10與標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k的折算系數(shù)A.0.5豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　方法一：架百分表法

　　1儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C的有關(guān)規(guī)定；

　　2豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關(guān)規(guī)定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產(chǎn)廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關(guān)規(guī)定拌合；

　　2將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應(yīng)先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實；

　　3用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；

　　4把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0。應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成上述成型過程；

　　5)自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。試驗過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。

　　3按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

　　方法二：非接觸式測量法

　　1儀器設(shè)備

　　1激光發(fā)射接收系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；

　　2 100mm立方體試模，拼裝縫應(yīng)緊密，不得漏水?；蛴行Ц叨葹?00mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。

　　注：要求系統(tǒng)分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。

　　2豎向膨脹率試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1按照方法一的有關(guān)規(guī)定稱取和拌合水泥基灌漿材料；

　　2將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；

　　3將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；

　　4應(yīng)在拌合后5min內(nèi)完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數(shù)；

　　5測量過程中應(yīng)對漿體采取適當(dāng)?shù)谋翊胧也坏谜駝踊蛞苿釉嚰蛢x器設(shè)備。

　　3豎向膨脹率應(yīng)按下式計算：

　　OH=（I/H×100%（A.0.5

　　式中OH—豎向膨脹率（%，精確至0.01；

　　I—激光反射薄片位移（mm。如果漿體發(fā)生收縮，記為負(fù)（-；

　　H—試件的初始高度，100mm。

　　A.0.6用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1抗壓強(qiáng)度試件成型和試驗方法應(yīng)按A.0.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

　　2試件養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475中的有關(guān)規(guī)定；

　　3抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下列公式計算：

　　R－7＝（?－7/?28×100%（A.0.6-1

　　R－7＋28＝（?－7＋28/?28×100%（A.0.6-2

　　R－7＋56＝（?－7＋56/?28×100%（A.0.6-3

　　式中?28—標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa；

　　?－7—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa；

　　?－7＋28—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa；

　　?－7＋56—負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d受檢試件的抗壓強(qiáng)度（MPa。

　　A.0.7用于高溫環(huán)境下的水泥基灌漿材料檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1抗壓強(qiáng)度比試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定制作試件；

　　2試件成型后24±1 h脫模，養(yǎng)護(hù)至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；

　　3按《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關(guān)規(guī)定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；

　　4關(guān)閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定抗壓強(qiáng)度；

　　5抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算：

　　Rt=?t/?28×100%（A.0.7-1

　　式中Rt—受檢溫度下的抗壓強(qiáng)度比（％；

　　—焙燒至受檢溫度試件的抗壓強(qiáng)度（MPa；

　　2熱震性試驗按下列步驟進(jìn)行：

　　1按本條款的相關(guān)要求制備、養(yǎng)護(hù)和烘干試件；

　　2將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；

　　3將試件迅速放入高溫爐內(nèi)，試件距離發(fā)熱體表面不少于30mm；

　　4 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；

　　5將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；

　　6按3到5的步驟重復(fù)試驗20次。每次試驗時應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用試件同一端部浸入水中；

　　7觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關(guān)規(guī)定測定試件浸水端的抗壓強(qiáng)度；

　　8抗壓強(qiáng)度比應(yīng)按下式計算：

　　Rs=?s/?28×100%（A.0.7-2

　　式中Rs—熱震性試驗后試件的抗壓強(qiáng)度比（％；

　　GB-50204-2015新的灌漿料試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

　　水泥基灌漿材料試驗規(guī)定

　　水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料 、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強(qiáng)度、不泌水等性能。用時只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強(qiáng)無收縮灌漿料。

　　水泥基灌漿材料分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類和Ⅳ類。Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類的最大集料粒徑為≤4.75mm，包括水泥凈漿；Ⅳ類的最大集料粒徑為＞4.75mm且≤16mm。

　　適用范圍：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。

　　一、建筑工程的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿用水泥凈漿（不含骨料 的檢測規(guī)定

　　優(yōu)先執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2015 中6.5節(jié)的規(guī)定。（一 材料檢測

　　1、3h自由泌水率宜為0%，且不應(yīng)大于1%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收；

　　2、水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過水泥重量的0.06%；

　　3、當(dāng)采用普通灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用真空灌漿工藝時，24h自由膨脹率不應(yīng)大于3%。

　　檢測頻次：同一配合比檢查一次。

　　（二 施工過程檢測

　　試件抗壓強(qiáng)度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、組批原則：每工作班留置一組試件；

　　2、試件尺寸及每組試件數(shù)量：70.7mm的立方體試件，6個；3、試件養(yǎng)護(hù)方式和齡期：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d；

　　4、強(qiáng)度計算：試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)取6個試件的平均值；當(dāng)一組試件中抗壓強(qiáng)度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應(yīng)取中間4個試件強(qiáng)度的平均值。

　　5、結(jié)果評定：現(xiàn)場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa。

　　二、含或不含粗骨料的水泥基灌漿材料的檢測規(guī)定

　　可以執(zhí)行推薦標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T 50488-2008 。1、原材料的進(jìn)場檢測

　　每200t為一個取樣單位，不足200t也按一批論。

　?。? 常溫季節(jié)和常規(guī)的施工環(huán)境，檢測參數(shù)為：流動度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度、鋼筋銹蝕和泌水率；

　?。? 冬季施工期間，在（1 基礎(chǔ)上，增加規(guī)定負(fù)溫（-5℃、-10℃ 下的抗壓強(qiáng)度比（R7、R-7+28和R-7+56 ；

　　（3 用于高溫環(huán)境的，在（1 基礎(chǔ)上，增加抗壓強(qiáng)度比和熱震性。2、施工過程的檢測（1 試塊留置

　　灌漿施工時，每50t作為一個檢驗批，不足50t也按一批論。每一檢驗批均應(yīng)留置抗壓強(qiáng)度試件，其中

　?、贅?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的試件不少于3組，分別檢驗1d、3d和28d強(qiáng)度；

　　②同條件養(yǎng)護(hù)試件的數(shù)量根據(jù)實際需要確定；

　?、鄱臼┕ど袘?yīng)增加抗凍臨界強(qiáng)度試件，抗凍臨界強(qiáng)度為5.0MPa。（2 試塊規(guī)格

　　①水泥基灌漿材料的最大集料粒徑≤4.75mm時，采用水泥膠砂試模（40×40×160mm3 成型試體。每組試塊成型三條試體。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件只留置28d齡期的；

　　②水泥基灌漿材料的最大集料粒徑為＞4.75mm且≤16mm時,采用混凝土試模（100×100×100mm3 成型，每組試塊成型三個試塊。一般情況下，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件只留置28d齡期的。（3 試塊成型方法

　　灌漿料直接注入試模直至與試模上邊緣平齊。使用水泥膠砂試模成型試體時無需振動；采用混凝土試模成型試體時，適當(dāng)手工振動。（4 試塊強(qiáng)度折算

　?、偈褂盟嗄z砂試模成型的試體試壓時，強(qiáng)度不需折算；②采用混凝土試模成型的試塊試壓時，按下表規(guī)定的折算系數(shù)折算。

　　100mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度

　　與150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度的折算系數(shù)100mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度（MPa ≤55 56～65 66～75

　　折算系數(shù)0.95 0.94 0.93 100mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度（MPa 76～85 86～95≥96折算系數(shù)0.92 0.91 0.90